当前位置:首页>资讯 >行业>freenc是免费的超轻型数控机床程序管理平台:数控机床加装程序“安全锁”

freenc是免费的超轻型数控机床程序管理平台:数控机床加装程序“安全锁”

2019-11-15 责任编辑:未填 浏览数:185 181616.COM商惠通

核心提示:制造业产业升级带动高精度数控机床在生产制造中的应用,然而在数控机床的操作过程中,由于程序错误、进料错误、操作不当、操作人安全意识不强等原因,导致刀具或刀架撞到工件或机床上,轻者会撞坏刀具和被加工的零件

制造业产业升级带动高精度数控机床在生产制造中的应用,然而在数控机床的操作过程中,由于程序错误、进料错误、操作不当、操作人安全意识不强等原因,导致刀具或刀架撞到工件或机床上,轻者会撞坏刀具和被加工的零件,重者会损坏机床部件,使机床的加工精度丧失,影响加工品质,甚至造成设备损毁和人身伤害,不仅给企业带来经济损失,导致设备不可用,还给企业的正常经营带来很大的安全风险。

“在相对封闭的加工环境,我们无法及时准确了解在数控机床到底发生了什么,因此也无法进行及时的控制。”于主任在接受采访时无奈地表示。于主任是一家工艺品加工企业车间负责人。他认为,如何保证稳定的加工质量、减少废品率、减少机床和刀具异常带来的维护成本和运营风险,对企业是个挑战。

据e-works报道,数控机床撞刀事故有三种情况都与数控机床程序管理有关:一、参数设定错误导致工序承接发生失误;二、程序备注错误导致程序输入有误发生碰撞;三、程序错误传输。”

于主任告诉记者,他们车间曾有一位数控机床操作人员在编写加工外环槽程序时误将g01输成了g00,结果刀具以快速进给的速度冲向工件发生了撞刀事故。“幸好没有发生人员伤亡。”虽然事情已经过去了很久,但是于主任现在提及此事仍面露后怕的神色。

“我们后来查找了原因,最根本的原因还是因为我们工厂程序编辑下发没有审批流程。工作中程序传输也都是用u盘来解决,这也容易造成程序传输错误。以前还有个安全专家警告过我们,这种程序传输方式很不安全,一旦u盘感染病毒,则有可能会导致数控系统出错。”于主任深感数控机床的程序需要进行统一的管理,严格的程序审批流程可以有效避免安全事故的风险。

出于安全和效率两个方面考虑,于主任所在的企业选用了freenc平台来统管数控机床程序。“从安全方面讲,freenc实现集中管理,保还有流程审批机制,保证程序创建、修改和下发都经过审核,降低人为因素导致的程序错误风险,同时避免了传输介质带来的安全风险;从效率方面讲,freenc的程序版本管理确保程序和图纸的一致性,无需重复编程,有效提升了人工和设备效率。”于主任和记者分享着车间新上的程序集中管理平台。

记者了解到,freenc是免费的超轻型数控机床程序管理平台,无需加装任何硬件设备,只需通过简单的平台端、软网关配置即可。freenc提供提供云端集中管理、流程审批、程序版本管理等功能,帮助用户实现程序从编写、试制、定型、存档的全生命周期的各个流程阶段和版本进行统一管理,保证各流程的规范性和准确性,自动识别版本变化,保障程序正确性。同时,freenc可以追溯任何操作人员在平台端的操作,出现问题可以及时查找原因。

于主任表示,““使用freenc管理机床程序后,程序管理变得有序,大大减少了人为因素导致的程序编写和、传输的错误的风险。程序集中下发也缩短了操作人员查找程序的时间,避免了错误。不仅如此,流程审批管理还帮我们规避了另一个风险,以前有的离职员工法律意识淡薄,离职的时候就把自己编写的程序删除,造成生产中断。现在则完全不可能在不经审批的情况下随意删除程序。”于主任兴奋地告诉记者。

提高数控机床的安全性能,是行业发展的整体趋势。数控机床程序引起的安全事故应该以预防为主。机加工企业使用程序集中管理平台,能够切实提高数控机床设备的操作安全和效率,降低人为因素导致的运营风险,在控制风险的前提下实现提质增效。
 

打赏
分享到:
0相关评论
阅读上文 >> 瑞松科技冲刺科创板 加码工业机器人及智能制造领域
阅读下文 >> 仓库集成服务物流机器人“机器换人”,双十一物流智慧+物流新风口

大家喜欢看的

  • 品牌
  • 资讯
  • 展会
  • 视频
  • 图片
  • 供应
  • 求购
  • 商城

版权与免责声明:

凡注明稿件来源的内容均为转载稿或由企业用户注册发布,本网转载出于传递更多信息的目的;如转载稿涉及版权问题,请作者联系我们,同时对于用户评论等信息,本网并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性;


本文地址:https://www.181616.com/news/show.php?itemid=601

转载本站原创文章请注明来源:181616.COM商惠通

微信“扫一扫”
即可分享此文章

友情链接

(c)2008-2019 181616.COM B2B SYSTEM All Rights Reserved

服务热线:13612312312 ICP备案号:ICP备16028408号